Tubus Sine Sutura (BA) Clarus Recoctus
Descriptio Producti
Recrectio nitida est processus recoctionis peractus in vacuo vel atmosphaera moderata gasibus inertibus (velut hydrogenio) continentibus. Haec atmosphaera moderata oxidationem superficiei ad minimum reducit, quod superficiem clariorem et stratum oxidi multo tenuius efficit. Decapatio non necessaria est post recoctionem nitidam, quia oxidatio minima est. Cum nulla decapatio adsit, superficies multo levior est, quod meliorem resistentiam corrosioni foveolari praebet.
Curatio nitida superficiei laminatae levitatem conservat, et superficies nitida sine elaboratione posteriori obtineri potest. Post recoctionem nitidam, superficies tubi ferrei splendorem metallicum originalem retinet, et superficies nitida prope superficiem speculi obtinetur. Sub requisitis generalibus, superficies directe sine elaboratione adhiberi potest.
Ut recoctio nitida efficax sit, superficies tuborum ante recoctionem mundas et liberas a materiis externis curamus. Atmosphaeram fornacis recoctionis relative liberam ab oxygenio servamus (si effectus nitida desideratur). Hoc perficitur per remotionem fere totius gasis (vacuum creatum) vel per substitutionem oxygenii et nitrogenii hydrogenio sicco vel argone.
Recoctio nitida in vacuo tubum mundissimum producit. Hic tubus requisitis pro canalibus gasis purissimis implet, ut laevigatio interna, munditia, resistentia corrosionis aucta, et emissio gasorum et particularum e metallo imminuta.
Haec producta in instrumentis praecisionis, apparatu medico, fistulis altae puritatis industriae semiconductorum, fistulis autocineticis, fistulis gasis laboratorium, in catena industriae aëronauticae et hydrogenii (pressio humilis, pressione media, pressione alta), fistulis chalybis inoxidabilis pressionis ultra altae (UHP) et aliis campis adhibentur.
Plus quam centum milia metrorum tuborum in copia habemus, quae clientibus cum temporibus traditionis urgentibus occurrere potest.
Gradus Materialis
UNS | ASTM | EN |
S30400/S30403 | 304/304L | 1.4301/1.4307 |
S31603 | 316L | 1.4404 |
S31635 | 316Ti | 1.4571 |
S32100 | 321 | 1.4541 |
S34700 | 347 | 1.4550 |
S31008 | 310S | 1.4845 |
N08904 | 904L | 1.4539 |
S32750 | 1.441 | |
S31803 | 1.4462 | |
S32205 | 1.4462 |
Specificatio
ASTM A213 /ASTM A269/ASTM A789/EN10216-5 TC1 vel secundum requisita.
Asperitas et Durities
Norma Productionis | Asperitas Interna | Superficies OD | Duritia maxima | ||
Typus 1 | Typus II | Typus III | Typus | HRB | |
ASTM A269 | Ra ≤ 0.35μm | Ra ≤ 0.6μm | Nulla petitio | Politura Mechanica | 90 |
Processus
Laminatio frigida / Tractio frigida / Recoctio.
Sarcinatio
Singuli tubi utrinque operti, in saccis mundis unius strati conditi, et denique in capsam ligneam condantur.


Applicatio
Chemica et petrochemica / Energia et potentia / Fabricatio permutatoris caloris / Systemata hydraulica et mechanica / Transportatio gasis puri




Diploma Honoris

Norma ISO9001/2015

Norma ISO 45001/2018

Certificatum PED

Certificatum probationis compatibilitatis hydrogenii TUV
Quaestiones Frequentes
- Recoctio Completa.
- Recoctio Isothermica.
- Recoctio imperfecta.
- Sphaerificationis Recoctio
- Diffusio, sive Uniformis, Recoctio.
- Recoctio ad Levandum Stressum.
- Recrystallizatio et Recoctio.
Recoctio est processus curationis caloris qui proprietates physicas et interdum etiam chemicas materiae mutat ut ductilitas augeatur et duritia minuatur ut facilior fiat. Processus recoctionis requirit ut materia supra temperaturam recrystallizationis suae per certum tempus maneat antequam refrigeretur.
Annealatio est processus curationis caloris ad proprietates metallorum aliarumque materiarum mutandas adhibitus, plerumque ut molliores, ductiliores, et minus fragiles fiant. Implicat materiam ad temperaturam specificam calefaciendam, deinde lente refrigerandam modo moderato, ut structura crystallina manipuletur.
Non. | Magnitudo (mm) | Magnitudo Tubi EP (316L) Notatum ab ● | |
OD | Gratias | ||
Asperitas superficiei internae tubi BA Ra0.35 | |||
1/4″ | 6.35 | 0.89 | ● |
6.35 | 1.00 | ● | |
3/8″ | 9.53 | 0.89 | ● |
9.53 | 1.00 | ||
Dimidium unciae | 12.70 | 0.89 | |
12.70 | 1.00 | ||
12.70 | 1.24 | ● | |
Tres quartae unciae | 19.05 | 1.65 | ● |
1 | 25.40 | 1.65 | ● |
Asperitas superficiei internae tubi BA Ra0.6 | |||
1/8″ | 3.175 | 0.71 | |
1/4″ | 6.35 | 0.89 | |
3/8″ | 9.53 | 0.89 | |
9.53 | 1.00 | ||
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1.65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
9.53 | 3.18 | ||
Dimidium pollicem | 12.70 | 0.89 | |
12.70 | 1.00 | ||
12.70 | 1.24 | ||
12.70 | 1.65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
5/8″ | 15.88 | 1.24 | |
15.88 | 1.65 | ||
¾ pollicis | 19.05 | 1.24 | |
19.05 | 1.65 | ||
19.05 | 2.11 | ||
1″ | 25.40 | 1.24 | |
25.40 | 1.65 | ||
25.40 | 2.11 | ||
1-1/4″ | 31.75 | 1.65 | ● |
1-1/2″ | 38.10 | 1.65 | ● |
2″ | 50.80 | 1.65 | ● |
10A | 17.30 | 1.20 | ● |
15A | 21.70 | 1.65 | ● |
20A | 27.20 | 1.65 | ● |
25A | 34.00 | 1.65 | ● |
32A | 42.70 | 1.65 | ● |
40A | 48.60 | 1.65 | ● |
50A | 60.50 | 1.65 | |
VIII.00 | 1.00 | ||
VIII.00 | 1.50 | ||
10.00 | 1.00 | ||
10.00 | 1.50 | ||
10.00 | 2.00 | ||
Hora duodecima | 1.00 | ||
Hora duodecima | 1.50 | ||
Hora duodecima | 2.00 | ||
hora quarta decima | 1.00 | ||
hora quarta decima | 1.50 | ||
hora quarta decima | 2.00 | ||
15.00 | 1.00 | ||
15.00 | 1.50 | ||
15.00 | 2.00 | ||
hora sexta decima | 1.00 | ||
hora sexta decima | 1.50 | ||
hora sexta decima | 2.00 | ||
hora XVIII | 1.00 | ||
hora XVIII | 1.50 | ||
hora XVIII | 2.00 | ||
hora 19.00 | 1.50 | ||
hora 19.00 | 2.00 | ||
XX.00 | 1.50 | ||
XX.00 | 2.00 | ||
Hora XXII | 1.50 | ||
Hora XXII | 2.00 | ||
25.00 | 2.00 | ||
XXVIII.00 | 1.50 | ||
Tubus BA, nulla petitio de asperitate superficiei internae | |||
1/4″ | 6.35 | 0.89 | |
6.35 | 1.24 | ||
6.35 | 1.65 | ||
3/8″ | 9.53 | 0.89 | |
9.53 | 1.24 | ||
9.53 | 1.65 | ||
9.53 | 2.11 | ||
Dimidium pollicem | 12.70 | 0.89 | |
12.70 | 1.24 | ||
12.70 | 1.65 | ||
12.70 | 2.11 | ||
sex.00 | 1.00 | ||
VIII.00 | 1.00 | ||
10.00 | 1.00 | ||
Hora duodecima | 1.00 | ||
Hora duodecima | 1.50 |